Mense dink gewoonlik sodie klepvan vlekvrye staal en sal nie roes nie. As dit wel gebeur, kan dit 'n probleem met die staal wees. Dit is 'n eensydige wanopvatting oor die gebrek aan begrip van vlekvrye staal, wat ook onder sekere omstandighede kan roes.
Vlekvrye staal het die vermoë om atmosferiese oksidasie te weerstaan—dit wil sê roesbestandheid, en het ook die vermoë om te korrodeer in media wat sure, alkalieë en soute bevat—dit wil sê korrosiebestandheid. Die grootte van sy anti-roesvermoë word egter verander met die chemiese samestelling van sy staal self, die toestand van beskerming, die gebruiksvoorwaardes en die tipe omgewingsmedia.
Vlekvrye staal word gewoonlik verdeel in:
Gewoonlik, volgens die metallografiese struktuur, word gewone vlekvrye staal in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Op grond van hierdie drie basiese metallografiese strukture, vir spesifieke behoeftes en doeleindes, word dubbelfasestaal, presipitasieverhardende vlekvrye staal en hoëlegeringsstaal met 'n ysterinhoud van minder as 50% afgelei.
1. Austenitiese vlekvrye staal.
Die matriks word oorheers deur austenietstruktuur (CY-fase) van gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur, nie-magneties, en word hoofsaaklik versterk deur koue werk (en kan lei tot sekere magnetiese eienskappe) vlekvrye staal. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut word deur nommers in die 200- en 300-reekse, soos 304, aangewys.
2. Ferritiese vlekvrye staal.
Die matriks is oorheers deur die ferrietstruktuur (('n fase) van die liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur, wat magneties is en oor die algemeen nie deur hittebehandeling verhard kan word nie, maar effens versterk kan word deur koue bewerking. Die Amerikaanse Yster-en-Staalinstituut is gemerk met 430 en 446.
3. Martensitiese vlekvrye staal.
Die matriks is 'n martensietiese struktuur (liggaamsgesentreerde kubieke of kubieke), magneties, en sy meganiese eienskappe kan deur hittebehandeling aangepas word. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut word aangewys deur die nommers 410, 420 en 440. Martensiet het 'n austenietstruktuur by hoë temperatuur, en wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word, kan die austenietstruktuur in martensiet omskep word (dws verhard) .
4. Austenities-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal.
Die matriks het beide austeniet en ferriet twee-fase struktuur, en die inhoud van die minder-fase matriks is oor die algemeen groter as 15%. Dit is magneties en kan versterk word deur koue werk. 329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dubbelfasestaal 'n hoë sterkte, en die weerstand teen interkorrelkorrosie en chloriedspanningskorrosie en putkorrosie word aansienlik verbeter.
5. Neerslag verhardende vlekvrye staal.
Die matriks is austeniet- of martensietiese struktuur en kan verhard word deur neerslagverharding. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 'n 600-reeksnommer, soos 630, wat 17-4PH is.
Oor die algemeen, benewens legerings, is die korrosiebestandheid van austenitiese vlekvrye staal relatief uitstekend. In 'n minder korrosiewe omgewing kan ferritiese vlekvrye staal gebruik word. In 'n effens korrosiewe omgewing, as die materiaal 'n hoë moet hê. Vir sterkte of hoë hardheid, kan martensitiese vlekvrye staal en presipitasie-hardende vlekvrye staal gebruik word.
Algemene vlekvrye staal grade en eienskappe
01 304 Vlekvrye Staal
Dit is een van die mees gebruikte en algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal. Dit is geskik vir die vervaardiging van diepgetrekte onderdele en suurpypleidings, houers, struktuuronderdele, verskeie instrumentliggame, ens. Dit kan ook gebruik word om nie-magnetiese laetemperatuurtoerusting en -onderdele te vervaardig.
02 304L Vlekvrye Staal
Ten einde die probleem op te los van ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal wat ontwikkel is as gevolg van die neerslag van Cr23C6 wat ernstige intergranulêre korrosie-neiging van 304-vlekvrye staal onder sekere toestande veroorsaak, is sy sensitiewe toestand intergranulêre korrosieweerstand aansienlik beter as dié van 304-vlekvrye staal. Behalwe vir die effens laer sterkte, is ander eienskappe dieselfde as 321 vlekvrye staal. Dit word hoofsaaklik gebruik vir korrosiebestande toerusting en komponente wat nie na sweiswerk aan oplossingsbehandeling onderwerp kan word nie, en kan gebruik word om verskeie instrumentliggame te vervaardig.
03 304H Vlekvrye Staal
Die interne tak van 304 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 304 vlekvrye staal.
04 316 Vlekvrye Staal
Deur molibdeen op die basis van 10Cr18Ni12-staal by te voeg, het die staal goeie weerstand teen die vermindering van medium- en putkorrosie. In seewater en verskeie ander media is die korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, hoofsaaklik gebruik vir putbestande materiale.
05 316L Vlekvrye Staal
Ultra-lae koolstofstaal het goeie weerstand teen sensitiewe interkorrelkorrosie en is geskik vir die vervaardiging van gelaste onderdele en toerusting met dik seksie afmetings, soos korrosiebestande materiale in petrochemiese toerusting.
06 316H Vlekvrye Staal
Die interne tak van 316 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 316 vlekvrye staal.
07 317 Vlekvrye Staal
Die weerstand teen putkorrosie en kruipweerstand is beter as 316L vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suur korrosiebestande toerusting.
08 321 Vlekvrye Staal
Titaan-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, wat titanium byvoeg om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, en het goeie hoë-temperatuur meganiese eienskappe, kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal. Behalwe vir spesiale geleenthede soos hoë temperatuur of waterstofkorrosiebestandheid, word dit oor die algemeen nie aanbeveel vir gebruik nie.
09 347 Vlekvrye Staal
Niobium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, voeg niobium by om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, die korrosiebestandheid in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media is dieselfde as 321 vlekvrye staal, goeie sweisprestasie, kan gebruik word as korrosiebestande materiaal en anti -korrosie Warm staal word hoofsaaklik gebruik in termiese krag en petrochemiese velde, soos die maak van houers, pype, hitteruilers, skagte, oondbuise in industriële oonde, en oondbuistermometers.
10 904L vlekvrye staal
Super volledige austenitiese vlekvrye staal is 'n soort super austenitiese vlekvrye staal wat deur OUTOKUMPU in Finland uitgevind is. , Dit het goeie korrosiebestandheid in nie-oksiderende sure soos swaelsuur, asynsuur, mieresuur en fosforsuur, en het ook goeie weerstand teen spleetkorrosie en spanningskorrosiebestandheid. Dit is geskik vir verskeie konsentrasies swaelsuur onder 70°C, en het goeie korrosiebestandheid in asynsuur en gemengde suur van mieresuur en asynsuur by enige konsentrasie en temperatuur onder normale druk.
11 440C vlekvrye staal
Martensitiese vlekvrye staal het die hoogste hardheid onder verhardbare vlekvrye staal en vlekvrye staal, met 'n hardheid van HRC57. Word hoofsaaklik gebruik om spuitpunte, laers,skoenlapperklep kerns,skoenlapperklep sitplekke, moue,klep stamme, ens.
12 17-4PH vlekvrye staal
Martensitiese neerslag verhardende vlekvrye staal met 'n hardheid van HRC44 het 'n hoë sterkte, hardheid en weerstand teen korrosie en kan nie by temperature bo 300 gebruik word nie°C. Dit het goeie korrosiebestandheid teen die atmosfeer en verdunde suur of sout. Die weerstand teen korrosie is dieselfde as dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal. Dit word gebruik om buitelandse platforms, turbinelemme,skoenlapperklep (klepkerne, klepsitplekke, hulse, klepstingels) wait.
In klep ontwerp en keuse, verskeie stelsels, reekse en grade van vlekvrye staal word dikwels teëgekom. By die keuse moet die probleem vanuit verskeie perspektiewe oorweeg word, soos spesifieke prosesmedium, temperatuur, druk, gespanne dele, korrosie en koste.
Postyd: 20 Julie 2022
