Klepprestasietoetsing

Kleppeis onontbeerlike toerusting in industriële produksie, en hul werkverrigting beïnvloed direk die stabiliteit en doeltreffendheid van die produksieproses. Gereeldekleptoetsing kan die probleme van die klep betyds vind en oplos, om die normale werking van dieklep, en verbeter produksiedoeltreffendheid.
Eerstens, die belangrikheid van klepprestasietoetsing

1. Verseker veiligheid en betroubaarheid:Kleppeis onontbeerlike beheerkomponente in vloeistof- en gaspyplyne en verrig belangrike take in die beheer van vloeistofvloei, druk en rigting. As gevolg van die invloed van faktore soos die vervaardigingsproses, materiale en ontwerp, is daar sekere risiko's in die gebruik van kleppe, soos swak verseëling, onvoldoende sterkte, swak korrosiebestandheid, ens. Deur middel van prestasietoetsing kan verseker word dat die klep die drukvereistes in die vloeistoflyn kan weerstaan, en lekkasies, besoedeling, ongelukke en ander probleme wat deur swak verseëling veroorsaak word, vermy word, om sodoende die veilige en betroubare werking van die stelsel te verseker.
2. Verbeter produkgehalte en markmededingendheid: Streng prestasietoetsstandaarde is die basis om die gehalte van industriële klepprodukte te verseker. Deur 'n reeks toetsprosesse kan potensiële probleme gevind en opgelos word, en die markmededingendheid van produkte kan verbeter word. Hoë toetsstandaarde verseker ook dat dieklepvoldoen aan 'n wye reeks veeleisende bedryfstoestande, soos drukkapasiteit in hoëdrukomgewings, verseëlingsprestasie in die geslote toestand, en buigsame en betroubare skakeling.
3. Voorkomende instandhouding en verlengde dienslewe: prestasietoetsing kan die dienslewe en betroubaarheid van die klep evalueer, die lewensduur en mislukkingskoers in die diensproses voorspel, en 'n verwysing vir instandhouding bied. Met gereelde inspeksie en instandhouding kan u die lewensduur van u kleppe verleng en produksieonderbrekings en herstelkoste as gevolg van klepfoute verminder.
4. Voldoen aan standaarde en regulatoriese vereistes: Klepprestasietoetsing moet voldoen aan relevante internasionale en plaaslike standaarde om te verseker dat produkte aan veiligheids- en kwaliteitsvereistes voldoen. Voldoening aan die standaard help nie net die produk om gesertifiseer te word nie, maar verkry ook meer vertroue en erkenning in die mark.
Tweedens, die prestasietoetsinhoud van dieklep
1. Voorkoms- en logo-inspeksie
(1) Inspeksie-inhoud: of daar defekte in die voorkoms van die klep is, soos krake, borrels, duike, ens.; Kontroleer of die logo's, naamplate en afwerkings aan die vereistes voldoen. (2) Standaarde: Internasionale standaarde sluit in API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ens.; Chinese standaarde sluit in GB/T 12224 (algemene vereistes vir staalkleppe), GB/T 12237 (staalkogelkleppe vir petroleum, petrochemiese en verwante nywerhede), ens. (3) Toetsmetode: bepaal deur visuele inspeksie en handinspeksie of daar ooglopende defekte op die oppervlak van die klep is, en kontroleer of die identifikasie- en naamplaatinligting korrek is.
2. Dimensionele meting
(1) Inspeksie-inhoud: Meet die belangrikste afmetings van die klep, insluitend die verbindingspoort, die lengte van die klepliggaam, die deursnee van die klepsteel, ens., om te verseker dat dit aan die vereistes van die ontwerptekeninge en standaarde voldoen. (2) Standaarde: Internasionale standaarde sluit in ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ens.; Chinese standaarde sluit in GB/T 12221 (klepstruktuurlengte), GB/T 9112 (flensverbindingsgrootte), ens. (3) Toetsmetode: Gebruik skuifpassers, mikrometers en ander meetinstrumente om die belangrikste afmetings van die klep te meet om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.

3. Verseëlingsprestasietoets
(1) Statiese druktoets: pas hidrostatiese druk of statiese druk op die klep toe en kontroleer die lekkasie nadat dit vir 'n sekere tydperk in werking gehou is. (2) Laedruk-lugdigtheidstoets: Wanneer die klep toe is, word 'n laedrukgas aan die binnekant van die klep toegedien en die lekkasie word nagegaan. (3) Behuisingssterktetoets: pas hidrostatiese druk hoër as die werkdruk op die klep toe om die behuisingssterkte en drukweerstand te toets. (4) Stingelsterktetoets: Evalueer of die wringkrag of trekkrag wat die steel tydens werking ervaar, binne 'n veilige reeks is.
4. Operasionele prestasietoets
(1) Oopmaak- en toemaakmoment- en spoedtoets: toets die oopmaak- en toemaakmoment, oopmaak- en toemaakspoed en die werking van die klep om gladde werking en binne 'n redelike wringkragbereik te verseker. (2) Vloeie-eienskappetoets: toets die vloei-eienskappe van die klep by verskillende openinge om die vermoë daarvan om die vloeistof te reguleer, te evalueer.
5. Korrosiebestandheidstoets
(1) Evalueringsinhoud: evalueer die korrosieweerstand van die klepmateriaal teen die werkmedium. (2) Standaarde: Internasionale standaarde sluit in ISO 9227 (soutbespuitingstoets), ASTM G85, ens. (3) Toetsmetode: Die klep word in 'n soutbespuitingstoetskamer geplaas om die korrosiewe omgewing te simuleer en die duursaamheid van die materiaal onder korrosiewe toestande te toets.
6. Duursaamheids- en betroubaarheidstoets
(1) Herhaalde oop- en toemaaksiklustoets: Herhaalde oop- en toemaaksiklusse word op die klep uitgevoer om die duursaamheid en betroubaarheid daarvan in langtermyngebruik te evalueer. (2) Temperatuurstabiliteitstoets: toets die werkverrigtingstabiliteit van die klep onder verskillende temperatuurtoestande om die normale werking daarvan in uiterste temperatuuromgewings te verseker. (3) Vibrasie- en skoktoets: Plaas die klep op 'n skudtafel of impaktafel om die vibrasie en skok in die werksomgewing te simuleer en die stabiliteit en betroubaarheid van die klep te toets.
7. Lekdeteksie
(1) Interne lekopsporing: toets die interne seëlprestasie van dieklepin die geslote toestand. (2) Eksterne lekkasie-opsporing: kontroleer die eksterne digtheid van dieklepin gebruik om te verseker dat daar geen mediumlekkasie is nie.

TWS-klep produseer hoofsaaklik veerkragtige sitplekkevlinderklep, insluitend wafertipe, lugtipe,dubbelflens konsentriese tipe, dubbelflens eksentrieke tipe.