Daar is baie soorte kleppe, maar die basiese funksie is dieselfde, dit wil sê om die mediumvloei aan te sluit of af te sny. Daarom is die seëlprobleem van die klep baie prominent.
Om te verseker dat die klep die mediumvloei goed kan afsny sonder lekkasie, is dit nodig om te verseker dat die klepseël heel is. Daar is baie redes vir kleplekkasie, insluitend onredelike strukturele ontwerp, gebrekkige seëlkontakoppervlak, los bevestigingsdele, los passing tussen klepliggaam en enjinkap, ens. Al hierdie probleme kan lei tot swak verseëling van die klep. Wel, dus skep 'n lekprobleem. Daarom is klepseëltegnologie 'n belangrike tegnologie wat verband hou met klepprestasie en kwaliteit, en vereis sistematiese en diepgaande navorsing.
Die algemeen gebruikte seëlmateriaal vir kleppe sluit hoofsaaklik die volgende tipes in:
1. NBR
Uitstekende olieweerstand, hoë slytasieweerstand, goeie hittebestandheid, sterk adhesie. Die nadele daarvan is swak lae temperatuurweerstand, swak osoonweerstand, swak elektriese eienskappe en effens laer elastisiteit.
2. EPDM
Die belangrikste kenmerk van EPDM is sy uitstekende oksidasieweerstand, osoonweerstand en korrosiebestandheid. Aangesien EPDM aan die poliolefienfamilie behoort, het dit uitstekende vulkaniseringseienskappe.
3. PTFE
PTFE het sterk chemiese weerstand, weerstand teen die meeste olies en oplosmiddels (behalwe ketone en esters), goeie weerbestandheid en osoonweerstand, maar swak koue weerstand.
4. Gietyster
Let wel: Gietyster word gebruik vir water, gas en olie media met 'n temperatuur van≤100°C en 'n nominale druk van≤1,6 mpa.
5. Nikkel-gebaseerde legering
Let wel: Nikkel-gebaseerde legerings word gebruik vir pypleidings met 'n temperatuur van -70~150°C en 'n ingenieursdruk PN≤20,5 mpa.
6. Koperlegering
Koperlegering het goeie slytasieweerstand en is geskik vir water- en stoompype met temperatuur≤200℃en nominale druk PN≤1,6 mpa.
Postyd: Des-02-2022
