As gevolg van die seëlelement se funksie om media in die klepgang te onderbreek en te verbind, te reguleer en te versprei, te skei en te meng, is die seëloppervlak dikwels onderhewig aan korrosie, erosie en slytasie deur die media, wat dit hoogs vatbaar maak vir skade.
Sleutelwoorde：die seëloppervlak; korrosie; erosie; slytasie
Daar is twee redes vir die skade aan die seëloppervlak: menslike skade en natuurlike skade. Menslike skade word veroorsaak deur faktore soos swak ontwerp, vervaardiging, materiaalkeuse, onbehoorlike installasie, swak gebruik en onderhoud. Natuurlike skade is die slytasie van die klep se normale werksomstandighede en word veroorsaak deur die onvermydelike korrosie en erosie van die seëloppervlak deur die media.
Die redes vir die skade aan die seëloppervlak kan soos volg opgesom word:
Swak bewerkingskwaliteit van die seëloppervlak: Dit manifesteer hoofsaaklik in defekte soos krake, porieë en insluitsels op die seëloppervlak. Dit word veroorsaak deur onbehoorlike keuse van sweis- en hittebehandelingstandaarde, sowel as swak werking tydens sweis en hittebehandeling. Die seëloppervlak se hardheid is te hoog of te laag as gevolg van onbehoorlike materiaalkeuse of onbehoorlike hittebehandeling. Die seëloppervlak se ongelyke hardheid en swak korrosiebestandheid is hoofsaaklik te wyte aan die blaas van die onderliggende metaal op die oppervlak tydens die sweisproses, wat die seëloppervlak se legeringssamestelling verdun. Natuurlik bestaan daar ook ontwerpprobleme in hierdie verband.
Skade veroorsaak deur onbehoorlike seleksie en werking: Dit manifesteer hoofsaaklik in die versuim om te selekteerklepvolgens werksomstandighede, die gebruik van 'n afsluitklep as 'n smoorklep, wat lei tot oormatige druk tydens sluiting, vinnige sluiting of onvolledige sluiting, wat erosie en slytasie op die seëloppervlak veroorsaak. Verkeerde installasie en swak onderhoud lei tot abnormale werking van die seëloppervlak, wat veroorsaak dat dieklepom met siekte te werk en die seëloppervlak voortydig te beskadig.
Chemiese korrosie van die medium: Die medium rondom die seëloppervlak reageer chemies met die seëloppervlak sonder om 'n stroom te produseer, wat die seëloppervlak korrodeer. Elektrochemiese korrosie, kontak tussen die seëloppervlakke, kontak tussen die seëloppervlak en die sluitliggaam enklepliggaam, sowel as verskille in die konsentrasie en suurstofinhoud van die medium, produseer alles potensiaalverskille, wat elektrochemiese korrosie veroorsaak en die anode-kant seëloppervlak korrodeer.
Erosie van die medium: Dit is die gevolg van slytasie, erosie en kavitasie van die seëloppervlak wanneer die medium vloei. Teen 'n sekere snelheid bots drywende fyn deeltjies in die medium met die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Hoëspoed-vloeiende medium erodeer die seëloppervlak direk, wat plaaslike skade veroorsaak. Wanneer die medium meng en gedeeltelik verdamp, bars borrels en tref die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Die kombinasie van erosie en chemiese korrosie van die medium erodeer die seëloppervlak sterk.
Meganiese skade: Die seëloppervlak sal gekrap, gestamp en saamgedruk word tydens die oop- en toemaakproses. Atome tussen die twee seëloppervlakke deurdring mekaar onder hoë temperatuur en druk, wat 'n adhesieverskynsel veroorsaak. Wanneer die twee seëloppervlakke relatief tot mekaar beweeg, word die adhesiepunt maklik uitmekaar geskeur. Hoe hoër die ruheid van die seëloppervlak, hoe meer waarskynlik is dit dat hierdie verskynsel sal voorkom. Wanneer die klep toe is, sal die klepskyf die seëloppervlak stamp en saamdruk, wat plaaslike slytasie of inkeping op die seëloppervlak veroorsaak.
Moegheidsskade: Die seëloppervlak word tydens langdurige gebruik aan wisselende belastings onderwerp, wat moegheid veroorsaak en krake en delaminasie tot gevolg het. Rubber en plastiek is geneig tot veroudering na langdurige gebruik, wat lei tot verminderde werkverrigting. Uit die analise van die bogenoemde oorsake van seëloppervlakskade kan gesien word dat om die kwaliteit en lewensduur van klep-seëloppervlaktes te verbeter, gepaste seëloppervlakmateriale, redelike seëlstrukture en verwerkingsmetodes gekies moet word.
TWS-klep wat hoofsaaklik handel oorrubber-gesitte vlinderklep, Sleutelklep, Y-sif, balanseerklep, Wafe-kontroleklep, ens.
Plasingstyd: 13 Mei 2023
