As gevolg van die seëlelement se funksie om media in die klepgang te onderbreek en te verbind, te reguleer en te versprei, te skei en te meng, is die seëloppervlak dikwels onderhewig aan korrosie, erosie en slytasie deur die media, wat dit hoogs vatbaar maak vir skade.
Sleutelwoorde:die seëloppervlak; korrosie; erosie; dra
Daar is twee redes vir die skade aan die seëloppervlak: menslike skade en natuurlike skade. Menslike skade word veroorsaak deur faktore soos swak ontwerp, vervaardiging, materiaalkeuse, onbehoorlike installasie, swak gebruik en instandhouding. Natuurlike skade is die slytasie van die klep se normale werksomstandighede en word veroorsaak deur die onvermydelike korrosie en erosie van die seëloppervlak deur die media.
Die redes vir die skade aan die seëloppervlak kan soos volg opgesom word:
Swak bewerkingskwaliteit van die seëloppervlak: Dit word hoofsaaklik gemanifesteer in defekte soos krake, porieë en insluitings op die seëloppervlak. Dit word veroorsaak deur onbehoorlike keuse van sweis- en hittebehandelingstandaarde, sowel as swak werking tydens sweiswerk en hittebehandeling. Die seëloppervlak se hardheid is te hoog of te laag as gevolg van onbehoorlike materiaalkeuse of onbehoorlike hittebehandeling. Die seëloppervlak se ongelyke hardheid en swak korrosiebestandheid is hoofsaaklik te wyte aan die blaas van die onderliggende metaal op die oppervlak tydens die sweisproses, wat die seëloppervlak se allooisamestelling verdun. Natuurlik bestaan ontwerpkwessies ook in hierdie verband.
Skade veroorsaak deur onbehoorlike seleksie en werking: Dit word hoofsaaklik gemanifesteer in die versuim om te selekteerkleps volgens werksomstandighede, die gebruik van 'n afsluitklep as 'n smoorklep, wat lei tot oormatige druk tydens sluiting, vinnige sluiting, of onvolledige sluiting, wat erosie en slytasie op die seëloppervlak veroorsaak. Verkeerde installasie en swak onderhoud lei tot abnormale werking van die seëloppervlak, wat veroorsaak dat dieklepom met siekte te werk en die seëloppervlak voortydig te beskadig.
Chemiese korrosie van die medium: Die medium wat die seëloppervlak omring, reageer chemies met die seëloppervlak sonder om 'n stroom te produseer, wat die seëloppervlak roes. Elektrochemiese korrosie, kontak tussen die seëloppervlaktes, kontak tussen die seëloppervlak en die sluitliggaam enklepliggaam, sowel as verskille in die konsentrasie en suurstofinhoud van die medium, produseer almal potensiaalverskille, wat elektrochemiese korrosie veroorsaak en die anode-kant seëloppervlak korrodeer.
Erosie van die medium: Dit is die gevolg van slytasie, erosie en kavitasie van die seëloppervlak wanneer die medium vloei. Teen 'n sekere snelheid bots drywende fyn deeltjies in die medium met die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Hoëspoedvloeiende medium erodeer die seëloppervlak direk, wat plaaslike skade veroorsaak. Wanneer die medium meng en gedeeltelik verdamp, bars borrels en tref die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Die kombinasie van erosie en chemiese korrosie van die medium erodeer die seëloppervlak sterk.
Meganiese skade: Die seëloppervlak sal gekrap, gestamp en gedruk word tydens die oop- en toemaakproses. Atome tussen die twee seëloppervlaktes deurdring mekaar onder hoë temperatuur en druk, wat 'n adhesie-verskynsel veroorsaak. Wanneer die twee seëloppervlaktes relatief tot mekaar beweeg, word die hegpunt maklik uitmekaar geskeur. Hoe groter die grofheid van die seëloppervlak, hoe groter is die kans dat hierdie verskynsel sal voorkom. Wanneer die klep toe is, sal die klepskyf die seëloppervlak stamp en druk, wat plaaslike slytasie of inkeping op die seëloppervlak veroorsaak.
Moegheidsskade: Die seëloppervlak word tydens langdurige gebruik aan afwisselende belastings onderwerp, wat moegheid veroorsaak en lei tot krake en delaminering. Rubber en plastiek is geneig tot veroudering na langdurige gebruik, wat lei tot verminderde werkverrigting. Uit die ontleding van bogenoemde oorsake van seëloppervlakskade, kan gesien word dat om die kwaliteit en lewensduur van klepseëloppervlaktes te verbeter, toepaslike seëloppervlakmateriale, redelike seëlstrukture en verwerkingsmetodes gekies moet word.
TWS klep hoofsaaklik te doen het metrubbersitplek vlinderklep, Hekklep, Y-sif, balanseerklep, Wafe terugslagklep, ens.
Postyd: 13 Mei 2023
