Sandgiet van kleppe

Sandgietwerk: Sandgietwerk wat algemeen in die klepbedryf gebruik word, kan ook in verskillende soorte sand verdeel word, soosnat sand, droë sand, waterglassand en furanhars-nie-baksandvolgens die verskillende bindmiddels.

(1) Groen sand is 'n gietprosesmetode waarin bentoniet as die bindmiddel in die werk gebruik word. Die eienskappe daarvan is: die voltooide sandvorm hoef nie gedroog te word of spesiale verhardingsbehandeling te ondergaan nie, die sandvorm het 'n sekere natsterkte, en die sandkern en -dop het beter konsessies, wat gerieflik is vir die skoonmaak van gietstukke en die vallende sand. Die gietproduksiedoeltreffendheid is hoog, die produksiesiklus is kort, en die materiaalkoste is ook laag, wat gerieflik is vir die organisering van monteerlynproduksie. Die nadele daarvan is: gietstukke is geneig tot defekte soos porieë, sandinsluitsels en klewerige sand, en die kwaliteit van gietstukke, veral die interne kwaliteit, is ver van voldoende.

(2) Droë sand is 'n modelleringsproses wat klei as 'n bindmiddel gebruik, en 'n bietjie bentoniet kan die natsterkte daarvan verbeter. Die eienskappe daarvan is: die sandvorm moet gedroog word, het goeie lugdeurlaatbaarheid en lugverspreiding, dit is nie maklik om defekte soos sandwas, sandkleef en porieë te produseer nie, en die interne kwaliteit van die gietstuk is ook relatief goed. Die nadele daarvan is: sanddroogtoerusting is nodig, en die produksiesiklus is relatief lank.

(3) Natriumsilikaatsand is 'n gietprosesmetode wat waterglas as 'n bindmiddel gebruik. Die eienskappe daarvan is: waterglas het die funksie om outomaties te verhard na kontak met CO2, en kan verskeie voordele en voordele van gasverhardingsmodellering en kernvervaardiging inhou. Daar is egter nadele soos swak dopvoubaarheid, probleme met sandskoonmaak vir gietstukke en lae herwinningskoers van gebruikte sand.

(4) Furaanhars-nie-bak-sandvorming is 'n gietprosesmetode met furaanhars as 'n bindmiddel. By kamertemperatuur word die gietsand uitgehard as gevolg van die chemiese reaksie van die bindmiddel onder die werking van die verhardingsmiddel. Die eienskappe daarvan is: die sandvorm hoef nie gedroog te word nie, wat die produksiesiklus aansienlik verkort en energie bespaar. Harsvormsand is relatief maklik om te kompakteer en het goeie ineenvoubaarheid, en die gietsand van gietstukke kan ook maklik skoongemaak word, die dimensionele akkuraatheid van gietstukke is hoog, en die oppervlakafwerking is goed, wat die kwaliteit van gietstukke aansienlik kan verbeter. Die nadele daarvan is: die kwaliteitsvereistes vir rou sand is ook hoog, die produksieterrein het 'n effens irriterende reuk, en die koste van hars is ook hoog. Mengproses van furaanhars selfverhardende sand: Hars selfverhardende sand word verkieslik gemaak deur 'n deurlopende sandmenger, waar rou sand, hars, verhardingsmiddel, ens. op hul beurt bygevoeg word, en dit vinnig gemeng word. Meng en gebruik te eniger tyd. Die volgorde van die byvoeging van verskeie grondstowwe wanneer harsand gemeng word, is soos volg: oorspronklike sand + verhardingsmiddel (p-tolueensulfonsuur waterige oplossing) – (120-180S) – hars + silaan – (60-90S) – sand (5) Tipiese sandtipe Gietproduksieproses: presisiegieting.