Sandgooi: sandgieters wat gereeld in die klepbedryf gebruik word, kan ook in verskillende soorte sand verdeel word, soosNat sand, droë sand, waterglas sand en furanhars sonder bak sandVolgens die verskillende bindmiddels.
(1) Groen sand is 'n vormprosesmetode waarin bentoniet as bindmiddel in die werk gebruik word. Die kenmerke daarvan is: die voltooide sandvorm hoef nie gedroog te word nie, of ondergaan spesiale verhardingsbehandeling, die sandvorm het 'n sekere nat sterkte, en die sandkern en dop het beter toegewings, wat gerieflik is om skoon te maak en sand te val. Die doeltreffendheid van die vorming van die vorming is hoog, die produksiesiklus is kort, en die materiaalkoste is ook laag, wat gerieflik is vir die organisering van die produksie van die monteer. Die nadele daarvan is: gietstukke is geneig tot defekte soos porieë, sandinklusies en klewerige sand, en die kwaliteit van die gietstukke, veral die interne kwaliteit, is ver van genoeg.
(2) Droë sand is 'n modelleringsproses wat klei as bindmiddel gebruik, en 'n bietjie bentoniet kan die nat sterkte daarvan verbeter. Die eienskappe daarvan is: die sandvorm moet gedroog word, het 'n goeie lugdeurlaatbaarheid en lugverspreiding, is nie maklik om defekte soos sandwas, sandstok en porieë te produseer nie, en die interne kwaliteit van die giet is ook relatief goed. Die nadele daarvan is: sanddroogtoerusting is nodig, en die produksiesiklus is relatief lank.
(3) Natriumsilikaat sand is 'n vormprosesmetode wat waterglas as bindmiddel gebruik. Die eienskappe daarvan is: Waterglas het die funksie om outomaties te kan verhard nadat u CO2 teëgekom het, en kan verskillende voordele en voordele van gasverhardingsmodellering en kernmakery hê. Daar is egter nadele soos swak skulpvorming, probleme met die skoonmaak van sand vir gietstukke en 'n lae herwinningstempo van gebruikte sand.
(4) Furanhars sonder bak sandvorming is 'n gietprosesmetode met furanhars as 'n bindmiddel. By kamertemperatuur word die vormsand genees as gevolg van die chemiese reaksie van die bindmiddel onder die werking van die uithardingsmiddel. Die eienskappe daarvan is: die sandvorm hoef nie gedroog te word nie, wat die produksiesiklus baie verkort en energie bespaar. Harsvormsand is relatief maklik om te kompak en het 'n goeie opeenhoping, en die gietsand van gietstukke kan ook maklik skoongemaak word, die dimensionele akkuraatheid van gietstukke is groot, en die oppervlakafwerking is goed, wat die kwaliteit van die gietstukke kan verbeter. Die nadele daarvan is: die kwaliteitsvereistes vir rou sand is ook groot, die produksieterrein het 'n effens irriterende reuk, en die koste van hars is ook groot. Mengproses van furanhars selfverhardende sand: hars selfverhardende sand word verkieslik deur 'n deurlopende sandmenger gemaak, rou sand, hars, uithardingsmiddel, ens. Voeg by en dit vinnig meng. Meng en gebruik te eniger tyd. Die volgorde van die byvoeging van verskillende grondstowwe by die vermenging van harsand is soos volg: oorspronklike sand + uithardingsmiddel (P-toluenesulfonic acid waterige oplossing)-(120-180's)-hars + silaan-(60-90s)-sand (5) Tipiese sandtipe gietproduksieproses: presisie giet.
Postyd: Aug-17-2022
