Wat is 'n paar belangrike faktore om in ag te neem wanneer die korrekte seëlmateriaal vir 'n toepassing gekies word?
Goeie prys en gekwalifiseerde kleure
Beskikbaarheid van seëls
Alle beïnvloedende faktore in die seëlstelsel: bv temperatuurreeks, vloeistof en druk
Dit is alles belangrike faktore om in jou seëlstelsel in ag te neem. As al die faktore bekend is, sal dit maklik wees om die regte materiaal te kies.
Maar die voorvereiste is dat die materiaal duursaam moet wees. So die eerste ding om te oorweeg is tegniese prestasie. Kom ons begin met die prestasiefaktor.
Stelselleeftyd en koste is belangrike faktore (Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd) te oorweeg. Alle faktore sal jou toepassingprestasie beïnvloed. Dit is belangrik om ontwerpfaktore volgens die toepassing in ag te neem. Dit sluit materiaal wat gebruik word, hardeware vorms en produksieprosesse in. Daar is ook omgewingsfaktore om in ag te neem, insluitend: druk, temperatuur, tyd, samestelling en media.
elastomeer
Elastomere is gewild vir hul goeie elastisiteit. Geen ander materiaal het dieselfde vlak van elastisiteit nie.
Ander materiale soos poliuretane en termoplaste is baie meer bestand teen druk as elastomere.
Rubbermateriaal kan in 'n verskeidenheid verskillende toepassings gebruik word.
Belangrike meganiese eienskappe sluit in
elastisiteit
hardheid
treksterkte
Ander belangrike kenmerke sluit in
•Kompressie stel
•hitte weerstand
•lae temperatuur buigsaamheid
•chemiese verenigbaarheid
•Anti-veroudering
•skuur weerstand
Die belangrikste kenmerk is die elastisiteit van die rubbermateriaal. Kom ons leer meer hieroor.
Elastisiteit is die gevolg van vulkanisering. Elastomere materiale, soos gevulkaniseerde rubber, sal na hul oorspronklike vorm terugkeer as dit vervorm word.
Onelastiese materiale, soos ongevulkaniseerde rubber, sal nie na hul oorspronklike toestand terugkeer as dit vervorm word nie. Vulkanisering (soosdubbelflens vlinderklep) is die proses om rubber in 'n elastomere materiaal om te skakel.
Die keuse van elastomere is hoofsaaklik gebaseer op:
•reeks werkstemperatuur
•Weerstand teen vloeistowwe en gasse
•Weerstand teen verwering, osoon en UV-strale
Die keuse van elastomere is hoofsaaklik gebaseer op:
•reeks werkstemperatuur
•Weerstand teen vloeistowwe en gasse
•Weerstand teen verwering, osoon en UV-strale
Ses faktore wat in ag geneem moet word wanneer klepseëloppervlakmateriale gekies word
Die seëloppervlak is die mees kritieke werkoppervlak van dieklep, Die kwaliteit van die seëloppervlak beïnvloed die lewensduur van dieklep, en die materiaal van die seëloppervlak is 'n belangrike faktor om die kwaliteit van die seëloppervlak te verseker. Daarom moet die volgende faktore in ag geneem word wanneer die klep seëloppervlak materiaal gekies word:
①Korrosie weerstand. "Korrosie" is die proses waarin die oppervlak van die seëloppervlak beskadig word onder die werking van die medium. As die oppervlak van die seëloppervlak gekorrodeer is, kan die seëlprestasie nie gewaarborg word nie, dus moet die materiaal van die seëloppervlak korrosiebestand wees. Die korrosiebestandheid van 'n materiaal hang hoofsaaklik af van die samestelling van die materiaal en die chemiese stabiliteit daarvan.
②Anti-skuur. "Krap" verwys na die skade wat veroorsaak word deur wrywing van die materiaal tydens die relatiewe beweging van die seëloppervlak. Hierdie soort skade sal onvermydelik skade aan die seëloppervlak veroorsaak. Daarom moet die seëloppervlakmateriaal goeie anti-kras eienskappe hê, veral vir hekkleppe. Die krasweerstand van 'n materiaal word dikwels bepaal deur die interne eienskappe van die materiaal.
③Erosie weerstand. "Erosie" is die proses om die seëloppervlak te vernietig wanneer die medium teen hoë spoed deur die seëloppervlak vloei. Hierdie soort skade is meer voor die hand liggend op smoorkleppe en veiligheidskleppe wat in hoë temperatuur en hoë druk stoom media gebruik word, en het 'n groot impak op die skade van seëlprestasie. Daarom is erosiebestandheid ook een van die belangrike vereistes vir die seël van oppervlakmateriaal.
④Dit moet 'n sekere hardheid hê, en die hardheid sal baie onder die gespesifiseerde werktemperatuur daal.
⑤Die lineêre uitsettingskoëffisiënt van die seëloppervlak en die liggaamsmateriaal moet soortgelyk wees, wat belangriker is vir die struktuur van die seëlring, om ekstra spanning en losmaak by hoë temperatuur te vermy.
⑥Gebruik onder hoë temperatuur toestande, moet daar voldoende anti-oksidasie, termiese moegheid weerstand en termiese siklus kwessies wees.
Onder die huidige omstandighede is dit moeilik om 'n seëloppervlakmateriaal te vind wat ten volle aan bogenoemde vereistes voldoen. Ons kan slegs daarop fokus om aan die vereistes van sekere aspekte te voldoen volgens verskillende kleptipes en -gebruike. Byvoorbeeld, kleppe wat in hoëspoedmedia gebruik word, moet spesiale aandag gee aan die erosieweerstandsvereistes van die seëloppervlak; en wanneer die medium vaste onsuiwerhede bevat, moet die seëloppervlakmateriaal met hoër hardheid gekies word.
Postyd: Mar-08-2023
