Wat is 'n paar belangrike faktore om te oorweeg wanneer die korrekte seëlmateriaal vir 'n toepassing gekies word?
Goeie prys en gekwalifiseerde kleure
Beskikbaarheid van seëls
Alle beïnvloedende faktore in die verseëlingstelsel: bv. temperatuurreeks, vloeistof en druk
Dit is alles belangrike faktore om in ag te neem in jou verseëlingstelsel. As al die faktore bekend is, sal dit maklik wees om die regte materiaal te kies.
Maar die voorvereiste is dat die materiaal duursaam moet wees. Die eerste ding om te oorweeg is dus tegniese prestasie. Kom ons begin met die prestasiefaktor.
Stelselleeftyd en koste is belangrike faktore (Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd) om te oorweeg. Alle faktore sal jou toepassing se werkverrigting beïnvloed. Dit is belangrik om ontwerpfaktore volgens die toepassing te oorweeg. Dit sluit in materiale wat gebruik word, hardewarevorms en produksieprosesse. Daar is ook omgewingsfaktore om te oorweeg, insluitend: druk, temperatuur, tyd, montering en media.
elastomeer
Elastomere is gewild vir hul goeie elastisiteit. Geen ander materiaal het dieselfde vlak van elastisiteit nie.
Ander materiale soos poliuretane en termoplastiek is baie meer bestand teen druk as elastomere.
Rubbermateriale kan in 'n verskeidenheid verskillende toepassings gebruik word.
Belangrike meganiese eienskappe sluit in
elastisiteit
hardheid
treksterkte
Ander belangrike kenmerke sluit in
•Kompressiestel
•hittebestandheid
•lae temperatuur buigsaamheid
•chemiese verenigbaarheid
•Anti-veroudering
•skuurweerstand
Die belangrikste kenmerk is die elastisiteit van die rubbermateriaal. Kom ons leer meer hieroor.
Elastisiteit is die gevolg van vulkanisering. Elastomere materiale, soos gevulkaniseerde rubber, sal na hul oorspronklike vorm terugkeer as dit vervorm word.
Onelastiese materiale, soos ongevulkaniseerde rubber, sal nie na hul oorspronklike toestand terugkeer as dit vervorm word nie. Vulkanisering (soosdubbelflens vlinderklep) is die proses om rubber in 'n elastomere materiaal om te skakel.
Die keuse van elastomere is hoofsaaklik gebaseer op:
•reeks werktemperatuur
•Weerstand teen vloeistowwe en gasse
•Weerstand teen verwering, osoon en UV-strale
Die keuse van elastomere is hoofsaaklik gebaseer op:
•reeks werktemperatuur
•Weerstand teen vloeistowwe en gasse
•Weerstand teen verwering, osoon en UV-strale
Ses faktore wat in ag geneem moet word wanneer klep seëloppervlakmateriale gekies word
Die seëloppervlak is die mees kritieke werkoppervlak van dieklep, die kwaliteit van die seëloppervlak beïnvloed direk die lewensduur van dieklep, en die materiaal van die seëloppervlak is 'n belangrike faktor om die kwaliteit van die seëloppervlak te verseker. Daarom moet die volgende faktore in ag geneem word wanneer die klep seëloppervlakmateriaal gekies word:
①Korrosiebestandheid. “Korrosie” is die proses waarin die oppervlak van die seëloppervlak beskadig word onder die werking van die medium. As die oppervlak van die seëloppervlak gekorrodeer word, kan die seëlprestasie nie gewaarborg word nie, daarom moet die materiaal van die seëloppervlak korrosiebestand wees. Die korrosiebestandheid van 'n materiaal hang hoofsaaklik af van die samestelling van die materiaal en die chemiese stabiliteit daarvan.
②Anti-skuring. “Kras” verwys na die skade wat veroorsaak word deur wrywing van die materiaal tydens die relatiewe beweging van die seëloppervlak. Hierdie soort skade sal onvermydelik skade aan die seëloppervlak veroorsaak. Daarom moet die seëloppervlakmateriaal goeie anti-kras eienskappe hê, veral vir skuinskleppe. Die krasbestandheid van 'n materiaal word dikwels bepaal deur die interne eienskappe van die materiaal.
③Erosiebestandheid. "Erosie" is die proses waar die seëloppervlak vernietig word wanneer die medium teen hoë spoed deur die seëloppervlak vloei. Hierdie soort skade is meer opvallend op smoorkleppe en veiligheidskleppe wat in hoëtemperatuur- en hoëdrukstoommedia gebruik word, en het 'n groot impak op die skade aan seëlprestasie. Daarom is erosiebestandheid ook een van die belangrike vereistes vir seëloppervlakmateriale.
④Dit moet 'n sekere hardheid hê, en die hardheid sal aansienlik daal onder die gespesifiseerde werktemperatuur.
⑤Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van die seëloppervlak en die liggaamsmateriaal moet soortgelyk wees, wat belangriker is vir die struktuur van die seëlring, om ekstra spanning en losmaking by hoë temperatuur te vermy.
⑥Wanneer dit onder hoë temperatuurtoestande gebruik word, moet daar voldoende anti-oksidasie, termiese moegheidsweerstand en termiese siklusprobleme wees.
Onder die huidige omstandighede is dit moeilik om 'n seëloppervlakmateriaal te vind wat ten volle aan die bogenoemde vereistes voldoen. Ons kan slegs fokus op die voldoening aan die vereistes van sekere aspekte volgens verskillende kleptipes en gebruike. Byvoorbeeld, kleppe wat in hoëspoedmedia gebruik word, moet spesiale aandag gee aan die erosiebestandheidsvereistes van die seëloppervlak; en wanneer die medium vaste onsuiwerhede bevat, moet die seëloppervlakmateriaal met hoër hardheid gekies word.
Plasingstyd: 8 Maart 2023
