Die klep handhaaf en voltooi voortdurend die gegewe funksionele vereistes binne 'n sekere werktyd, en die prestasie van die handhawing van die gegewe parameterwaarde binne die gespesifiseerde reeks word mislukkingvry genoem. As die uitvoering van die klep beskadig is, sal dit 'n fout wees.
1. Vulkaslekkasie
Dit is die belangrikste aspek van hardloop, hardloop, drup en lek, en dit word gereeld in fabrieke gesien.
Die redes vir die lekkasie van die vulkas is soos volg:
① Die materiaal is nie versoenbaar met die korrosiwiteit, temperatuur en druk van die werkmedium nie;
② Die vulmetode is verkeerd, veral as die hele verpakking in 'n spiraal geplaas word, sal dit waarskynlik lekkasie veroorsaak;
③ Die bewerking van akkuraatheid of oppervlakafwerking van die klepstam is nie genoeg nie, of daar is ovaal, of daar is nicks;
④ Die klepstam is geplaas, of geroes weens 'n gebrek aan beskerming in die ope lug;
⑤ Die klepstam is gebuig;
⑥ Die verpakking word al te lank gebruik en verouder;
⑦ Die operasie is te gewelddadig.
Die metode om die lekkasie van die verpakking uit te skakel, is:
① Korrekte keuse van vullers;
② vul op die regte manier;
③ As die klepstam ongekwalifiseer is, moet dit herstel of vervang word, en die oppervlakafwerking moet ten minste ▽ 5 wees, en nog belangriker, dit moet ▽ 8 of hoër bereik, en daar is geen ander defekte nie;
④ tref beskermende maatreëls om roes te voorkom, en diegene wat geroes is, moet vervang word;
⑤ Buig van die klepstam moet reggemaak of opgedateer word;
⑥ Nadat die verpakking vir 'n sekere periode gebruik is, moet dit vervang word;
⑦ Die werking moet stabiel wees, stadig oopgaan en stadig toemaak om skielike temperatuurveranderinge of mediumimpak te voorkom.
2. Lekkasie van sluitingsonderdele
Gewoonlik word die lekkasie van die vulkas eksterne lekkasie genoem, en die sluitingsgedeelte word interne lekkasie genoem. Lekkasie van sluitingsonderdele, binne die klep, is nie maklik om te vind nie.
Die lekkasie van sluitingsonderdele kan in twee kategorieë verdeel word: een is die lekkasie van die seëloppervlak, en die ander is die lekkasie van die wortel van die seëlring.
Die oorsake van lekkasie is:
① Die seëloppervlak is nie goed nie;
② Die seëlring is nie styf ooreenstem met die klepstoel en klepskyf nie;
③ Die verband tussen die klepskyf en die klepstam is nie ferm nie;
④ Die klepstam is gebuig en gedraai, sodat die boonste en onderste sluitingsdele nie gesentreer is nie;
Die verseëlingoppervlak is te vinnig om nie in 'n goeie kontak te wees nie, of is lankal beskadig;
⑥ Onbehoorlike materiaalkeuse, kan nie die korrosie van die medium weerstaan nie;
⑦ Gebruik die aardklep en hekklep as regulerende klep. Die seëloppervlak kan nie die erosie van 'n hoë snelheid vloeiende medium weerstaan nie;
⑧ Sommige media sal geleidelik afkoel nadat die klep gesluit is, sodat die seëloppervlak splete sal verskyn, en erosie ook sal voorkom;
⑨Threaded Connection word gebruik tussen sommige seëloppervlaktes en klepsitplek- en klepskyf, wat maklik is om suurstofkonsentrasieverskilbattery te genereer en los te korrodeer;
⑩ Die klep kan nie styf toegemaak word nie as gevolg van die inbedding van onsuiwerhede soos sweisslag, roes, stof of meganiese onderdele in die produksiestelsel wat afval en die klepkern blokkeer.
Die voorkomende maatreëls is:
① Voordat u gebruik word, moet u die druk en lek noukeurig toets en die lekkasie van die seëloppervlak of die wortel van die seëlring vind en dit dan na behandeling gebruik;
Dit is nodig om vooraf te kyk of die verskillende dele van die klep in 'n goeie toestand is. Moenie die klep gebruik dat die klepstam gebuig of gedraai is nie, of die klepskyf en die klepstam is nie veilig gekoppel nie;
③ Die klep moet stewig gesluit wees, nie gewelddadig nie. As u agterkom dat die kontak tussen die seëloppervlaktes nie goed is nie, of dat daar obstruksie is, moet u dit onmiddellik oopmaak om die puin uit te laat uitvloei en dit dan versigtig toe te maak;
④ As u 'n klep kies, moet nie net die korrosieweerstand van die klepliggaam nie, maar ook die korrosie -weerstand van die sluitingsgedeeltes oorweeg word;
⑤ In ooreenstemming met die strukturele eienskappe van die klep en korrekte gebruik, moet die komponente wat die vloei moet aanpas, die reguleringsklep gebruik;
⑥ Vir die geval waar die medium afgekoel word en die temperatuurverskil groot is nadat die klep gesluit is, moet die klep styf toegemaak word na afkoeling;
⑦ Wanneer die klepstoel, klepskyf en seëlring met draad gekoppel is, kan PTFE -band gebruik word as die verpakking tussen die drade, sodat daar geen gaping is nie;
⑧ 'n filter moet voor die klep bygevoeg word vir die klep wat in onsuiwerhede kan val.
3. klepstamhyser mislukking
Die redes vir die opheffing van die klepstam is:
① Die draad is beskadig as gevolg van oormatige werking;
② Gebrek aan smering of smeermiddelfout;
③ Die klepstam is gebuig en gedraai;
④ Die oppervlakafwerking is nie genoeg nie;
⑤ Die pasverdraagsaamheid is onakkuraat, en die byt is te styf;
⑥ Die klepstammoer is geneig;
⑦ Onbehoorlike materiaalseleksie, byvoorbeeld, die klepstam en die klepstammoer is van dieselfde materiaal, wat maklik is om te byt;
⑧ Die draad word deur die medium korrodeer (verwys na die klep met die donker stamklep of die klep met die stammoer aan die onderkant);
⑨ Die opelugklep het nie beskerming nie, en die klepstamdraad is bedek met stof en sand, of verroes deur reën, dou, ryp en sneeu.
Metodes van voorkoming:
① Noukeurige werking, moenie dwing as u sluit nie, moenie die boonste dooie sentrum bereik as u oopmaak nie, draai die handwiel een of twee draaie na oop genoeg om die bokant van die draad toe te maak, om te voorkom dat die medium die klep na bo druk om te beïnvloed;
② Kontroleer die smeringstoestand gereeld en handhaaf die normale smeringstoestand;
③ Moenie die klep oopmaak nie en maak die klep met 'n lang hefboom toe. Werkers wat gewoond is aan die gebruik van 'n kort hefboom, moet die hoeveelheid krag streng beheer om te voorkom dat die klepstam draai (met verwysing na die klep wat direk met die handwiel en die klepstam gekoppel is);
④ Verbeter die kwaliteit van verwerking of herstelwerk om aan die spesifikasievereistes te voldoen;
⑤ Die materiaal moet bestand wees teen korrosie en aanpas by die werkstemperatuur en ander werksomstandighede;
⑥ Die klepstammoer moet nie van dieselfde materiaal as die klepstam gemaak word nie;
⑦ As u plastiek as die klepstammoer gebruik, moet die sterkte gekontroleer word, nie net 'n goeie korrosieweerstand en klein wrywingskoëffisiënt nie, maar ook die sterkteprobleem, as die sterkte nie genoeg is nie, gebruik dit nie;
⑧ Die klepstambeskermingsdekking moet by die opelugklep gevoeg word;
⑨ Vir normaalweg oop klep, draai die handwiel gereeld om te voorkom dat die klepstam roes.
4. Ander
Plaaslekkasie:
Die hoofrede is dat dit nie bestand is teen korrosie nie en nie aanpas by die werkstemperatuur en druk nie; en die temperatuurverandering van die hoë temperatuurklep.
Gebruik pakkies wat geskik is vir werksomstandighede. Kyk of die pakkingmateriaal geskik is vir nuwe kleppe. As dit nie geskik is nie, moet dit vervang word. Draai die boute weer tydens gebruik vir hoë temperatuurkleppe.
Gebarste klepliggaam:
Gewoonlik veroorsaak deur vriespunt. As die weer koud is, moet die klep termiese isolasie en hitte -opsporingsmaatreëls hê. Andersins moet die water in die klep en die verbindingspyplyn gedreineer word nadat die produksie gestaak is (as daar 'n prop aan die onderkant van die klep is, kan die prop oopgemaak word om te dreineer).
Beskadigde handwiel:
Veroorsaak deur impak of sterk werking van lang hefboom. Dit kan vermy word, solank die operateur en ander betrokke personeel aandag gee.
Die verpakkingsklier is gebreek:
Ongelyke krag wanneer u verpakking saamgepers word, of 'n gebrekkige klier (gewoonlik gietyster). Druk die verpakking saam, draai die skroef simmetries en skeef nie. As u vervaardig, moet u nie net aandag gee aan groot en sleutelonderdele nie, maar ook let op sekondêre dele soos kliere, anders sal dit die gebruik beïnvloed.
Die verbinding tussen die klepstam en die klepplaat misluk:
Die hekklep neem baie vorme van verbinding aan tussen die reghoekige kop van die klepstam en die T-vormige groef van die hek, en die T-vormige groef word soms nie verwerk nie, so die reghoekige kop van die klepstam dra vinnig. Hoofsaaklik van die vervaardigingsaspek om op te los. Die gebruiker kan egter ook die T-vormige groef uitmaak om dit 'n sekere gladheid te maak.
Die hek van die dubbele hekklep kan nie die deksel styf druk nie:
Die spanning van die dubbele hek word deur die boonste wig gegenereer. Vir sommige hekkleppe is die boonste wig van swak materiaal (lae-graad gietyster), en sal dit kort na gebruik gedra of gebreek word. Die boonste wig is 'n klein stuk, en die gebruikte materiaal is nie veel nie. Die gebruiker kan dit met koolstofstaal maak en die oorspronklike gietyster vervang.
Postyd: Apr-18-2022
