1. Strukturele analise
(1) ditskoenlapper klephet 'n sirkelvormige koekvormige struktuur, die binneste holte word gekoppel en ondersteun deur 8 versterkende ribbes, die boonste φ620-gat kommunikeer met die binneholte, en die res van dieklepis gesluit, die sandkern is moeilik om reg te maak en maklik om te vervorm. Beide die uitlaat en die skoonmaak van die binneholte bring groot probleme, soos getoon in Figuur 1.
Die muurdikte van die gietstukke wissel baie, die maksimum muurdikte bereik 380 mm, en die minimum muurdikte is slegs 36 mm. As die gietstuk gestol is, is die temperatuurverskil groot, en die ongelyke krimping kan maklik krimpholtes en krimpende poreusheidsdefekte veroorsaak, wat die water in die hidrouliese toets sal veroorsaak.
2. Prosesontwerp:
(1) Die afskeidsoppervlak word in Figuur 1 getoon. Sit die einde met gate op die boonste boks, maak 'n hele sandkern in die middelholte en verleng die kernkop gepas om die bevestiging van die sandkern en die beweging van die sandkern te vergemaklik wanneer die boks omgedraai word. Stabiel, die lengte van die cantilever -kernkop van die twee blinde gate aan die kant is langer as die lengte van die gat, sodat die swaartepunt van die hele sandkern aan die kant van die kernkop bevooroordeeld is om te verseker dat die sandkern vas en stabiel is.
'N Semi-geslote gietstelsel word aangeneem, ∑F binne: ∑F Horisontaal: ∑F Straight = 1: 1.5: 1.3, die spruit gebruik 'n keramiekbuis met 'n binne-deursnee van φ120, en twee stukke van 200 × 100 × 40 mm refraktiewe bakstene word aan die onderkant geplaas om die gesmeerde yster te voorkom van die impak sand Mold, 'n 150 × 150 × 40 Keramiekfilter is aan die onderkant van die hardloper geïnstalleer, en 12 keramiekbuise met 'n binnediameter van φ30 word gebruik vir die binneste hardloper om eweredig aan die onderkant van die gietstuk deur die waterversamelingstenk aan die onderkant van die filter te koppel om 'n gietskema onder te vorm, soos in Figuur 2 in die wese getoon
(3) Plaas 14 ∮20 -luggate in die boonste vorm, plaas 'n φ200 -sandkernventilatgat in die middel van die kernkop, plaas koue yster in die dik en groot dele om te verseker dat die giet van die giet gebalanseer word, en gebruik die uitbreidingsbeginsel van die grafitasie om die voedingsstyg te kanselleer om die prosesopbrengs te verbeter. Die grootte van die sandkas is 3600 × 3600 × 1000/600 mm, en dit is met 25 mm dik staalplaat gesweis om voldoende sterkte en styfheid te verseker, soos getoon in Figuur 3.
3. Prosesbeheer
(1) Modellering: Gebruik 'n φ50 × 50 mm -standaardmonster voor die modellering om die druksterkte van die harsand ≥ 3,5 mPa te toets, en trek die koue yster vas en die hardloper om te verseker dat die sandvorm voldoende krag het om die grafiet wat geproduseer word, te vergoed wanneer die gesamentlike yster die chemiese uitbreiding stol, en dat die gesmelte yster die runner kan beïnvloed vir 'n lang tyd om sandhonding te veroorsaak.
Kernmaak: Die sandkern word in 8 gelyke dele verdeel deur 8 versterkende ribbes wat deur die middelholte gekoppel is. Daar is geen ander ondersteunings- en uitlaatonderdele nie, behalwe die middelste kernkop. As die sandkern nie reggestel kan word nie en uitlaat, sal sandkernverplasing en luggate na giet verskyn. Omdat die totale oppervlakte van die sandkern groot is, word dit in agt dele verdeel. Dit moet voldoende sterkte en styfheid hê om te verseker dat die sandkern nie na die vrystelling van die vorm beskadig sal word nie, en dat dit nie beskadig sal word na die giet nie. Vervorming vind plaas om die eenvormige muurdikte van die gietstuk te verseker. Om hierdie rede het ons spesiaal 'n spesiale kernbeen gemaak en dit op die kernbeen met 'n ventilasie -tou vasgemaak om die uitlaatgas van die kernkop af te trek om die kompaktheid van die sandvorm te verseker wanneer u die kern maak. Soos getoon in Figuur 4.
(4) Sluitingsboks: as in ag geneem word dat dit moeilik is om die sand in die binneste holte van die vlinderklep skoon te maak, word die hele sandkern met twee lae verf geverf, die eerste laag word met alkohol-gebaseerde sirkoniumverf gesmeer (Baume-graad 45-55), en die eerste laag word geverf en verbrand. Na droging, verf die tweede laag met alkoholgebaseerde magnesiumverf (Baume graad 35-45) om te voorkom dat die giet aan sand en sintering vassit, wat nie skoongemaak kan word nie. Die kernkopgedeelte word aan die φ200 -staalpyp van die hoofstruktuur van die kernbeen met drie M25 -skroewe opgehang, vasgemaak en met die boonste vorm sandkas met skroefdoppe gesluit en gekontroleer of die muurdikte van elke onderdeel eenvormig is.
4. Smelt- en skinkproses
(1) Gebruik Benxi Low-P, S, Ti van hoë gehalte Q14/16# varkyster en voeg dit by 'n verhouding van 40%~ 60%; Spoorelemente soos P, S, Ti, Cr, Pb, ens. Word streng in skrootstaal beheer, en geen roes en olie word toegelaat nie, die toevoegingsverhouding is 25%~ 40%; Die terugbesorgde lading moet skoongemaak word deur die skietery voor gebruik te maak om die lading van die lading te verseker.
(2) Hoofkomponentbeheer na oond: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, mg (residuele): 0,035%~ 0,05%, onder die versekering van die beste as moontlik.
(3) Sferoidisasie-inentingbehandeling: lae-magnesium en lae-hardheid-aarde-sferoidiseerders word gebruik, en die toevoegingsverhouding is 1,0%~ 1,2%. Konvensionele spoelmetode-sferoidiseringsbehandeling, 0,15% van die eenmalige inenting word aan die onderkant van die pakket op die noduliseerder behandel, en die sferoidisering word voltooi. Die slak word dan onderaangedra vir sekondêre inenting van 0,35%, en die vloei -inenting van 0,15% word tydens giet uitgevoer.
(5) Lae temperatuur vinnige gietproses word aangeneem, die giettemperatuur is 1320 ° C ~ 1340 ° C, en die giettyd is 70 ~ 80's. Die gesmelte yster kan nie onderbreek word tydens giet nie, en die spruitbeker is altyd vol om te voorkom dat gas en insluiting by die vorm deur die naaswenner betrokke is. gat.
5. Gooi toetsuitslae
(1) Toets die treksterkte van die giettoetsblok: 485MPA, verlenging: 15%, Brinell Hardness HB187.
(2) Die sferoidisasietempo is 95%, die grootte van die grafiet is graad 6, en die Pearlite is 35%. Die metallografiese struktuur word in Figuur 5 getoon.
(3) Geen opneembare defekte is gevind in die UT- en MT -sekondêre foutopsporing van belangrike dele nie.
(4) Die voorkoms is plat en glad (sien Figuur 6), sonder om defekte soos sandinklusies, slak -insluiting, koue sluitings, ens.
(6) 20 kg/cm2 hidrouliese druktoets na verwerking het geen lekkasie getoon nie
6. Gevolgtrekking
Volgens die strukturele kenmerke van hierdie vlinderklep, word die probleem van onstabiele en maklike vervorming van die groot sandkern in die middelste en moeilike sandskoonmaak opgelos deur te beklemtoon op die ontwerp van die prosesplan, die produksie en die vasstelling van die sandkern en die gebruik van sirkonium-gebaseerde bedekkings. Die instelling van ontluchtingsgate vermy die moontlikheid van porieë in gietstukke. Vanaf die oondladingbeheer en -loperstelsel word skuimkeramiekfilterskerm en keramiek -ingate -tegnologie gebruik om die suiwerheid van gesmelte yster te verseker. Na veelvuldige inentingsbehandelings het die metallografiese struktuur van gietstukke en verskillende die omvattende prestasie die standaardvereistes van kliënte bereik
VanTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Skoenlapper klep, hekklep, Y-traander, Wafer Dubbele plaatklepvervaardiging.
Postyd: Apr-29-2023
