1. Strukturele analise
(1) Hierdievlinderklephet 'n sirkelvormige koekvormige struktuur, die binneste holte is verbind en ondersteun deur 8 versterkingsribbes, die boonste Φ620-gat kommunikeer met die binneste holte, en die res van diekleptoe is, is die sandkern moeilik om reg te maak en maklik om te vervorm. Beide die uitlaat en die skoonmaak van die binneste holte bring groot probleme mee, soos getoon in Figuur 1.
Die wanddikte van die gietstukke wissel baie, die maksimum wanddikte bereik 380 mm, en die minimum wanddikte is slegs 36 mm. Wanneer die gietstuk gestol het, is die temperatuurverskil groot, en die ongelyke krimping kan maklik krimpholtes en krimpporositeitsdefekte veroorsaak, wat watersypeling in die hidrouliese toets sal veroorsaak.
2. Prosesontwerp:
(1) Die skeidingsvlak word in Figuur 1 getoon. Plaas die punt met gate op die boonste boks, maak 'n hele sandkern in die middelste holte, en verleng die kernkop gepas om die bevestiging van die sandkern en die beweging van die sandkern te vergemaklik wanneer die boks omgedraai word. Stabiel, die lengte van die vrydraende kernkop van die twee blinde gate aan die kant is langer as die lengte van die gat, sodat die swaartepunt van die hele sandkern na die kant van die kernkop bevooroordeeld is om te verseker dat die sandkern vas en stabiel is.
'n Semi-geslote gietstelsel word gebruik, ∑F binne: ∑F horisontaal: ∑F reguit=1:1.5:1.3, die spuitmond gebruik 'n keramiekbuis met 'n binnediameter van Φ120, en twee stukke 200×100×40 mm vuurvaste stene word onderaan geplaas om te verhoed dat die gesmelte yster direk instroom. Vir die impaksandvorm word 'n 150×150×40 skuimkeramiekfilter onderaan die loper geïnstalleer, en 12 keramiekbuise met 'n binnediameter van Φ30 word gebruik vir die binneste loper om eweredig aan die onderkant van die gietstuk deur die waterversamelingstenk onderaan die filter te verbind om 'n onderste gietskema te vorm, soos getoon in Figuur 2 Essensie.
(3) Plaas 14 ∮20 holte-luggate in die boonste vorm, plaas 'n Φ200 sandkern-ventilasiegat in die middel van die kernkop, plaas koue yster in die dik en groot dele om gebalanseerde stolling van die gietstuk te verseker, en gebruik die grafitisasie-uitbreidingsbeginsel om te kanselleer. Die voedingsryser word gebruik om die prosesopbrengs te verbeter. Die grootte van die sandkas is 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm, en dit is met 25 mm dik staalplaat gesweis om voldoende sterkte en stewigheid te verseker, soos getoon in Figuur 3.
3. Prosesbeheer
(1) Modellering: Gebruik 'n Φ50 × 50 mm standaardmonster voor modellering om die druksterkte van die harsand ≥ 3.5 MPa te toets, en trek die koue yster en die loper vas om te verseker dat die sandvorm voldoende sterkte het om die grafiet wat geproduseer word wanneer die gesmelte yster stol, te verreken. Chemiese uitbreiding, en te verhoed dat die gesmelte yster die loperdeel vir 'n lang tyd tref om sandwas te veroorsaak.
Kernmaak: Die sandkern word in 8 gelyke dele verdeel deur 8 versterkingsribbes, wat deur die middelste holte verbind is. Daar is geen ander ondersteunings- en uitlaatdele behalwe die middelste kernkop nie. Indien die sandkern nie vasgemaak en uitgeblaas kan word nie, sal sandkernverplasing en luggate na gieting verskyn. Omdat die totale oppervlakte van die sandkern groot is, word dit in agt dele verdeel. Dit moet voldoende sterkte en stewigheid hê om te verseker dat die sandkern nie beskadig word na die vormvrystelling nie, en nie beskadig word na gieting nie. Vervorming vind plaas om die eenvormige wanddikte van die gietstuk te verseker. Om hierdie rede het ons spesiaal 'n spesiale kernbeen gemaak en dit met 'n ventilasietou aan die kernbeen vasgemaak om die uitlaatgas uit die kernkop te trek om die kompaktheid van die sandvorm te verseker tydens die maak van die kern. Soos getoon in Figuur 4.
(4) Sluitboks: Aangesien dit moeilik is om die sand in die binneste holte van die vlinderklep skoon te maak, word die hele sandkern met twee lae verf geverf, die eerste laag word met alkohol-gebaseerde sirkoniumverf (Baume-graad 45-55) geborsel, en die eerste laag word geverf en gebrand. Nadat dit droog is, word die tweede laag met alkohol-gebaseerde magnesiumverf (Baume-graad 35-45) geverf om te verhoed dat die gietstuk aan die sand vassit en sinter, wat nie skoongemaak kan word nie. Die kernkopgedeelte word met drie M25-skroewe aan die Φ200-staalpyp van die hoofstruktuur van die kernbeen gehang, met die boonste vorm-sandboks met skroefdoppies vasgemaak en gesluit, en gekontroleer of die wanddikte van elke onderdeel eenvormig is.
4. Smelt- en gietproses
(1) Gebruik Benxi lae-P, S, Ti hoë-gehalte Q14/16# ru-yster, en voeg dit by in 'n verhouding van 40%~60%; spoorelemente soos P, S, Ti, Cr, Pb, ens. word streng beheer in skrootstaal, en geen roes en olie word toegelaat nie, die byvoegingsverhouding is 25%~40%; die teruggevoerde lading moet voor gebruik deur middel van skotskietwerk skoongemaak word om die netheid van die lading te verseker.
(2) Hoofkomponentbeheer na oond: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residu): 0.035% ~0.05%, onder die uitgangspunt om sferoïedisering te verseker, moet die onderste limiet van Mg (residu) soveel as moontlik geneem word.
(3) Sferoïedisering-inokulasiebehandeling: lae-magnesium- en lae-skaarsaarde-sferoïediseerders word gebruik, en die byvoegingsverhouding is 1.0%~1.2%. Konvensionele spoelmetode sferoïediseringsbehandeling, 0.15% van die eenmalige inokulasie word op die noduliseerder aan die onderkant van die verpakking bedek, en die sferoïedisering is voltooi. Die slak word dan uitkontrakteer vir sekondêre inokulasie van 0.35%, en vloei-inokulasie van 0.15% word tydens gieting uitgevoer.
(5) 'n Lae temperatuur vinnige gietproses word aangeneem, die giettemperatuur is 1320°C~1340°C, en die giettyd is 70~80s. Die gesmelte yster kan nie tydens gieting onderbreek word nie, en die spuitkop is altyd vol om te verhoed dat gas en insluitsels deur die spuitkopholte in die vorm beland.
5. Resultate van giettoetse
(1) Toets die treksterkte van die gegote toetsblok: 485 MPa, verlenging: 15%, Brinell-hardheid HB187.
(2) Die sferoïdisasietempo is 95%, die grootte van grafiet is graad 6, en die perliet is 35%. Die metallografiese struktuur word in Figuur 5 getoon.
(3) Geen aantekenbare defekte is gevind in die UT en MT sekondêre foutopsporing van belangrike onderdele nie.
(4) Die voorkoms is plat en glad (sien Figuur 6), sonder gietdefekte soos sandinsluitsels, slakinsluitsels, koue sluitings, ens., die wanddikte is eenvormig, en die afmetings voldoen aan die vereistes van die tekeninge.
(6) 20 kg/cm2 hidrouliese druktoets na verwerking het geen lekkasie getoon nie
6. Gevolgtrekking
Volgens die strukturele eienskappe van hierdie vlinderklep word die probleem van onstabiele en maklike vervorming van die groot sandkern in die middel en moeilike sandskoonmaak opgelos deur te fokus op die ontwerp van die prosesplan, die produksie en bevestiging van die sandkern en die gebruik van sirkonium-gebaseerde bedekkings. Die instelling van ventilasiegate vermy die moontlikheid van porieë in gietstukke. Van die oondladingbeheer en loperstelsel word skuimkeramiekfilterskerm en keramiek-ingaattegnologie gebruik om die suiwerheid van gesmelte yster te verseker. Na veelvuldige inokulasiebehandelings het die metallografiese struktuur van gietstukke en verskeie Die omvattende werkverrigting het die standaardvereistes van kliënte bereik.
VanTianjin Tanggu Water-seël valve Co., Ltd. Vlinderklep, hekklep, Y-sif, wafer dubbelplaat-kontroleklepvervaardiging.
Plasingstyd: 29 Apr-2023
