1. Strukturele analise
(1) Ditvlinderklephet 'n sirkelvormige koekvormige struktuur, die binneholte is verbind en ondersteun deur 8 versterkingsribbe, die boonste Φ620-gat kommunikeer met die binneholte, en die res van diekleptoe is, is die sandkern moeilik om reg te maak en maklik om te vervorm. Beide die uitlaat en die skoonmaak van die binneholte bring groot probleme mee, soos in Figuur 1 getoon.
Die wanddikte van die gietstukke verskil baie, die maksimum wanddikte bereik 380mm, en die minimum wanddikte is slegs 36mm. Wanneer die gietstuk gestol is, is die temperatuurverskil groot, en die ongelyke krimping kan maklik krimpholtes en krimpporositeitsdefekte veroorsaak, wat watersypel in die hidrouliese toets sal veroorsaak.
2. Prosesontwerp:
(1) Die skeidingsoppervlak word in Figuur 1 getoon. Sit die punt met gate op die boonste boks, maak 'n hele sandkern in die middelholte, en maak die kernkop gepas verleng om die bevestiging van die sandkern en die beweging van die sandkern wanneer die boks omgedraai word. Stabiel, die lengte van die vrykrag-kernkop van die twee blinde gate aan die kant is langer as die lengte van die gat, sodat die swaartepunt van die hele sandkern na die kant van die kernkop gerig is om te verseker dat die sandkern is vas en stabiel.
'n Half-geslote gietstelsel word gebruik, ∑F binne: ∑F horisontaal: ∑F reguit=1:1.5:1.3, die spruit gebruik 'n keramiekbuis met 'n binnedeursnee van Φ120, en twee stukke 200×100×40mm vuurvaste stene word onderaan geplaas om te verhoed dat die gesmelte yster direk vir die impaksandvorm word 'n 150×150×40 skuimkeramiekfilter aan die onderkant van die loper geïnstalleer, en 12 keramiekbuise met 'n binnedeursnee van Φ30 word gebruik vir die binneste loper om eweredig aan die onderkant van die gietstuk te verbind deur die wateropvangtenk aan die onderkant van die filter om 'n onderste gietgietskema te vorm, soos getoon in Figuur 2 Essence
(3) Plaas 14 ∮20 holte luggate in die boonste vorm, plaas 'n Φ200 sandkern ventilasiegat in die middel van die kernkop, plaas koue yster in die dik en groot dele om gebalanseerde stolling van die gietstuk te verseker, en gebruik die grafitisasie-uitbreidingsbeginsel om te kanselleer Die toevoerstyger word gebruik om die prosesopbrengs te verbeter. Die grootte van die sandkas is 3600×3600×1000/600 mm, en dit is met 25 mm dik staalplaat gesweis om voldoende sterkte en styfheid te verseker, soos in Figuur 3 getoon.
3. Prosesbeheer
(1) Modellering: Voor modellering, gebruik 'n Φ50×50mm standaardmonster om die druksterkte van die harsand ≥ 3.5MPa te toets, en trek die koue yster en die loper vas om te verseker dat die sandvorm voldoende sterkte het om die geproduseerde grafiet te verreken. wanneer die gesmelte yster stol Chemiese uitsetting, en verhoed dat die gesmelte yster die loper deel vir 'n lang tyd impak om sand spoel veroorsaak.
Kernmaak: Die sandkern word in 8 gelyke dele verdeel deur 8 versterkingsribbe, wat deur die middelholte verbind is. Daar is geen ander steun- en uitlaatonderdele behalwe die middelkernkop nie. As die sandkern nie reggemaak kan word nie en uitlaat, sal sandkernverplasing en luggate verskyn na giet. Omdat die algehele oppervlakte van die sandkern groot is, word dit in agt dele verdeel. Dit moet voldoende sterkte en styfheid hê om te verseker dat die sandkern nie beskadig sal word na die vormvrystelling nie, en nie beskadig sal word nadat dit gegiet is nie. Vervorming vind plaas om die eenvormige wanddikte van die gietstuk te verseker. Om hierdie rede het ons spesiaal 'n spesiale kernbeen gemaak, en dit met 'n ventilasietou aan die kernbeen vasgebind om die uitlaatgas van die kernkop te trek om die kompaktheid van die sandvorm te verseker wanneer die kern gemaak word. Soos getoon in Figuur 4.
(4) Sluitkas: As in ag geneem word dat dit moeilik is om die sand in die binneholte van die vlinderklep skoon te maak, word die hele sandkern met twee lae verf geverf, die eerste laag met alkoholgebaseerde sirkoniumverf (Baume-graad) 45-55), en die eerste laag word geverf en verbrand. Na droging, verf die tweede laag met alkoholgebaseerde magnesiumverf (Baume-graad 35-45) om te keer dat die gietstuk aan sand vassit en sinter, wat nie skoongemaak kan word nie. Die kernkopdeel word met drie M25-skroewe aan die Φ200-staalpyp van die hoofstruktuur van die kernbeen gehang, vasgemaak en gesluit met die boonste vormsandkas met skroefdoppies en gekontroleer of die wanddikte van elke deel eenvormig is.
4. Smelt- en gietproses
(1) Gebruik Benxi lae-P, S, Ti hoë kwaliteit Q14/16# ru-yster, en voeg dit by 'n verhouding van 40% ~ 60%; spoorelemente soos P, S, Ti, Cr, Pb, ens. word streng beheer in skrootstaal, en geen roes en olie word toegelaat nie, die byvoegingsverhouding is 25%~40%; die terugbesorgde lading moet skoongemaak word deur skietwerk voor gebruik om die skoonheid van die lading te verseker.
(2) Hoofkomponentbeheer na oond: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residueel): 0.035% ~0.05%, onder die uitgangspunt om sferoidisering te verseker, moet die onderste limiet van Mg (residueel) soveel as moontlik geneem word.
(3) Sferoïdisering-inokulasiebehandeling: lae-magnesium en lae-skaars-aarde sferoidiseerders word gebruik, en die byvoegingsverhouding is 1,0% ~ 1,2%. Konvensionele spoelmetode sferoïdiseringsbehandeling, 0,15% van eenmalige inenting word op die noduliseerder aan die onderkant van die verpakking bedek, en die sferoidisering is voltooi. Die slak word dan gesubkontrakteer vir sekondêre inenting van 0,35%, en vloeiinokulasie van 0,15% word tydens gieting uitgevoer.
(5) Lae temperatuur vinnige gietproses word aangeneem, die giettemperatuur is 1320°C ~ 1340°C, en die giettyd is 70 ~ 80s. Die gesmelte yster kan nie onderbreek word tydens giet nie, en die spuitbeker is altyd vol om te verhoed dat gas en insluitings in die vorm deur die loper betrek word. holte.
5. Gooi toetsresultate
(1) Toets die treksterkte van die gegote toetsblok: 485MPa, verlenging: 15%, Brinell-hardheid HB187.
(2) Die sferoïdiseringskoers is 95%, die grootte van grafiet is graad 6, en die perliet is 35%. Die metallografiese struktuur word in Figuur 5 getoon.
(3) Geen opneembare defekte is gevind in die UT en MT sekondêre foutopsporing van belangrike dele nie.
(4) Die voorkoms is plat en glad (sien Figuur 6), sonder gietdefekte soos sandinsluitings, slakinsluitings, koue sluitings, ens., die wanddikte is eenvormig, en die afmetings voldoen aan die vereistes van die tekeninge.
(6) 20kg/cm2 hidrouliese druktoets na verwerking het geen lekkasie getoon nie
6. Gevolgtrekking
Volgens die strukturele eienskappe van hierdie vlinderklep word die probleem van onstabiele en maklike vervorming van die groot sandkern in die middel en moeilike sandskoonmaak opgelos deur klem te lê op die ontwerp van die prosesplan, die vervaardiging en bevestiging van die sandkern en die gebruik van sirkonium-gebaseerde bedekkings. Die instelling van ventilasiegate vermy die moontlikheid van porieë in gietstukke. Van die oondladingbeheer en loperstelsel word skuimkeramiekfilterskerm en keramiekinlaattegnologie gebruik om die suiwerheid van gesmelte yster te verseker. Na veelvuldige inentingsbehandelings, die metallografiese struktuur van gietstukke en verskeie Die omvattende prestasie het die standaardvereistes van kliënte bereik
VanTianjin Tanggu Water-seël valve Co., Ltd. Skoenlapperklep, hek klep, Y-sif, wafer dubbelplaat terugslagklepvervaardig.
Postyd: 29-Apr-2023
