As dit kom by die wêreld van kommersiële vlinderkleppe, word nie alle toestelle gelyk geskep nie. Daar is baie verskille tussen die vervaardigingsprosesse en toestelle wat die spesifikasies en vermoëns aansienlik verander. Om behoorlik voor te berei op die keuse van 'n keuse, moet 'n koper die tegnologie en die verskille in elke verskeidenheid leer om hul toestel behoorlik te kies.
1.Konstruksie van vlinderkleppe
Die konstruksiemateriaal van 'n klep bepaal die vermoëns en lang lewe. Kleppe wat ontwerp is vir swaar vloei, hoë druk en langtermyngebruik, veral op afgeleë plekke, is meestal uit 'n gegote of versterkte metaal vervaardig. Ander weergawes wat ontwerp is vir ligter diens of korter termyngebruik, word gemaak van materiale soos ligte legering, aluminium of PVC -plastiek. Die kleppe van die hoogste gehalte is ontwerp om die strengheid van die hantering van buitengewone hoë druk te weerstaan, 'n beduidende materiaalvloei te dra en die duursaamheid te hê wat benodig word vir langtermyngebruik. Vir toestelle in moeilik bereikbare plekke of diep ondergronds begrawe, is 'n meer permanente stylklep nodig. Die koste om so 'n apparaat vir vervanging te bereik, is dikwels astronomies, dus om van die begin af in die klep van die hoogste gehalte te belê, is 'n goeie keuse.
2.Spesifieke toepassings
Die keuse van 'n klep volgens 'n spesifieke toepassing is belangrik. Sommige is liggewig en is ontwerp vir klein waterlyne of brandstoflynbeheer. Akwariums, swembaddens en sprinkelstelsels is goeie voorbeelde van ligte, nie-kritieke gebruike vir vlinderkleppe.
Meer veeleisende toepassings soos gaspypleidings, olievervoerstelsels of hoë-druk stadswaterskakelstelsels benodig, betroubare kleppe van hoë gehalte met 'n verlengde lewensiklus. Hierdie swaar-toestelle word fabriek getoets vir prestasie en betroubaarheid, om aan die eise van missie-kritieke operasies te voldoen en te oorskry.
Die spesifikasies van die vervaardiger kan die neute-en-boute-besonderhede van elke klep se vermoëns openbaar. Die keuse van die regte klep vir die werk is van kritieke belang vir langtermyngebruik met verminderde kanse op meganiese mislukking.
3.Vlak van akkuraatheid
'N Verdere belangrike faktor in die keuse van 'n klep vir 'n toepassing is die vlak van presisie wat in die toestel ontwerp is. Elke klep bevat spesifikasies wat die hoeveelheid lekkasie, indien enige, in die afsluitposisie uiteensit, hoe breed die gang is, die vloeistofvolume wat kan deurgaan wanneer dit volledig oopgemaak word, en hoe betroubaar die klep op lang termyn is. Spesifikasies bevat ook die snelheid van die werking van die klep, perfek vir gevalle waar tydige prestasie 'n noodsaaklikheid is.
4.Beheeropsies
Die volgende belangrike faktor in die keuse van 'n klep vir 'n gegewe toepassing is die metode van beheer. Sommige kleppe bevat 'n hefboom of handvatsel wat ontwerp is om met die hand van oop na geslote oorgeskakel te word. Die handvatsel het gewoonlik 'n kwart draai van die einde tot die einde, vir die vinnige en maklike oorskakeling van die kleptoestand. Ander is ontwerp om geoutomatiseer te word deur gebruik te maak van 'n meganiese skakelapparaat soos 'n magneet of ander fisiese meganiese reis.
Meer gevorderde kleppe bevat 'n volledig aangedrewe elektriese motorstelsel van beheer. Hierdie motor draai óf die as van die klep direk draai of beweeg die hefboom deur die gebruik van 'n aktuatorarm. Óf bied volledige beheer vanaf 'n afgeleë ligging en kan gebruik word om aan te pas vir presiese vloeibeheer indien nodig.
5.Klepkapasiteit
Die finale faktor in die keuse van 'n klep is die kapasiteit van die toestel. Dit sluit vloei -besonderhede in vir hoeveel materiaal binne 'n gegewe tyd deur die klep oorgedra word, en hoeveel interne druk die klep veilig kan verduur. Vir 'n hoë druk is swaarvloei-toestelle 'n groot klep van die boonste gehalte nodig, met die regte grootte om by die aangehegte pypstelsel te pas. Maak seker dat u die spesifikasies teen u spesifieke behoeftes nagaan om te verseker dat die klep voldoende vermoë het vir die toepassing.
Postyd: Desember-08-2021
