Wanneer dit kom by die wêreld van kommersiële vlinderkleppe, is nie alle toestelle gelyk geskep nie. Daar is baie verskille tussen die vervaardigingsprosesse en toestelle self wat die spesifikasies en vermoëns aansienlik verander. Om behoorlik voor te berei vir 'n keuse, moet 'n koper die tegnologie en die verskille in elke variëteit leer om hul toestel behoorlik te kies.
1.Konstruksie van vlinderkleppe
Die konstruksiemateriaal van 'n klep bepaal sy vermoëns en lang lewe. Kleppe wat ontwerp is vir swaar vloei, hoë druk en langtermyn gebruik, veral in afgeleë plekke, word gewoonlik uit 'n gegote of versterkte metaal vervaardig. Ander weergawes wat ontwerp is vir ligter diens of korter termyn gebruik word gemaak van materiale soos ligte legering, aluminium of PVC plastiek. Die kleppe van die hoogste gehalte is ontwerp om die strawwe van die hantering van uiters hoë druk te weerstaan, aansienlike materiaalvloei te dra en die duursaamheid te hê wat nodig is vir langtermyngebruik. Vir toestelle in moeilik bereikbare plekke of diep ondergronds begrawe, word 'n meer permanente stylklep vereis. Die koste om so 'n toestel vir vervanging te bereik is dikwels astronomies, so 'n belegging in die hoogste gehalte klep van die begin af is 'n wyse keuse.
2.Spesifieke toepassings
Die keuse van 'n klep volgens 'n spesifieke toepassing is belangrik. Sommige is liggewig en ontwerp vir klein waterlyne of brandstoflynbeheer. Akwariums, swembaddens en sprinkelstelsels is goeie voorbeelde van ligte, nie-kritiese gebruike vir vlinderkleppe.
Meer veeleisende toepassings soos gaspypleidings, olievervoerstelsels of hoëdruk stadswaterskakelstelsels vereis hoëgehalte, betroubare kleppe met 'n verlengde lewensiklus. Hierdie swaardienstoestelle word in die fabriek getoets vir werkverrigting en betroubaarheid, om aan die vereistes van missiekritieke bedrywighede te voldoen en te oortref.
Vervaardiger se spesifikasies kan die moere-en-boute besonderhede van elke klep se vermoëns openbaar. Die keuse van die regte klep vir die werk is van kritieke belang vir langtermyngebruik met verminderde kanse op meganiese mislukking.
3.Vlak van akkuraatheid
Nog 'n belangrike faktor in die keuse van 'n klep vir 'n toepassing is die vlak van akkuraatheid wat in die toestel ingebou is. Elke klep het spesifikasies wat die hoeveelheid lekkasie, indien enige, in die afsluitposisie uiteensit, hoe wyd die deurgang is, die vloeistofvolume wat kan deurgaan wanneer dit heeltemal oopgemaak word, en hoe betroubaar die klep op lang termyn is. Spesifikasies beskryf ook die spoed van die klep se werking, perfek vir gevalle waar tydige werkverrigting 'n noodsaaklikheid is.
4.Beheer opsies
Die volgende belangrike faktor in die keuse van 'n klep vir 'n gegewe toepassing is die metode van beheer. Sommige kleppe bevat 'n hefboom of handvatsel wat ontwerp is om met die hand van oop na toe oorgeskakel te word. Die handvatsel het tipies 'n kwart-draai van reis van einde tot einde, vir vinnige en maklike omskakeling van die kleptoestand. Ander is ontwerp om geoutomatiseer te word deur gebruik te maak van 'n meganiese skakeltoestel soos 'n solenoïde of ander fisiese meganiese beweging.
Meer gevorderde kleppe sluit 'n ten volle aangedrewe elektriese motorstelsel van beheer in. Hierdie motor draai óf die as van die klep direk óf beweeg die hefboom deur die gebruik van 'n aktuatorarm. Beide bied volle beheer vanaf 'n afgeleë plek en kan gebruik word om aan te pas vir presiese vloeibeheer indien nodig.
5.Klep kapasiteit
Die laaste faktor in die keuse van 'n klep is die kapasiteit van die toestel. Dit sluit vloeibesonderhede in vir hoeveel materiaal in 'n gegewe tyd deur die klep gevoer word, en hoeveel interne druk die klep veilig kan verduur. Vir hoëdruk-, swaarvloeitoestelle word 'n groot klep van die hoogste gehalte benodig, met die regte grootte om by die aangehegte pypstelsel te pas. Maak seker dat u die spesifikasies nagaan teen u spesifieke behoeftes om te verseker dat die klep voldoende vermoë het vir die toepassing.
Postyd: Des-08-2021
